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180度不锈钢弯管
添加时间:2018-04-28
180度不锈钢弯管

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弯管

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的,分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液,工程桥梁建设等。

      冷煨与热推

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使用方法

引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法:

1、纯弯曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为RXSX所以,GBJ235—82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RXSX的值,从而确保质量。

2、前条已讲过,弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。

3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到弯管质量。现场施工时,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

5、现提供R(弯曲半径/管外径)关系曲线图,供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲半径,相对壁厚对弯管质量的影响,根据管道加工的验收规范:冷弯的钢质管道为,中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定),所以就我厂生产的而言主要以选择相对壁厚SX为主,图的上部为无芯轴区,图的中部为普通芯轴区,图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难,操作也不太方便,故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。

6、成型过程中润滑对产品质量的影响:

企业在传统的弯管生产工艺中,为得到更好的弯管表面质量,会采取很多的办法,其中包括:采用更先进高档的弯管机,用强度更高的模具,或者采用润滑产品等办法。采用高档的弯管机和强度高的模具,企业往往都需要投入非常大的资金来完成,只有采用弯管润滑产品是比较低廉和快速的达到企业产品品质的要求。可是在传统的生产工艺中:油基弯管润滑产品可以满足企业在弯管生产中弯管质量的要求,但是油基弯管润滑产品的不易清洗性和对环境的污染就非常突出的表现出来,这样企业就必须采用更多的手段去消除因为采用油基弯管润滑产品对最终产品质量的影响,为此投入比较多的精力和资金。而IRMCO弯管水基润滑脂的到来即满足了企业对弯管产品质量的要求,又可以避免和减少企业因为采用油基弯管润滑产品而增加的投入,完全优化企业生产工序。

在传统的油基润滑产品应用过程中,企业的生产效率被极大的制约,因为油基润滑产品的流动性和极难清洗性,更造成了对生产环境和工人工作条件的污染,企业清除这些污染往往需要花费大量的金钱和人力物力。采用可以为企业减少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出,其免洗可直接焊接的特性,更大大的提高企业的生产效率和产品品质。而IRMCO水基弯管脂的用量通常情况下可以比传统的润滑油可以减少50%80%的用量,可以为企业节省更多的费用。

制备图说明

一种弯管装置,特征在于,其包含一弯管盘,一定形管;所述的定形管从需要弯折的钢管的尾端插入,该定形管端部呈锥形,其可顶住的弯折处;所述的弯管盘上设有可调节钢管需要弯折角度的刻度盘。

弯管的材料有铸铁、不锈钢、、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质。

弯管分类

1、以材质划分:

碳钢:ASTM/ASME A234 WPBWPC

合金:ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP91115Mo3 15CrMoV 35CrMoV

不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

高性能钢:ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

铸钢,,不锈钢,铜,,塑料,氩硌沥,PVCPPRRFPP(增强聚丙烯)等。

铝合金 30036061,铜,紫铜,黄铜

2、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

3、以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标 、德标、日标、俄标等。

4、按它的曲率半径来分:可分为。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径,即R=1.5D;短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=1.0D。(D为弯头直径,R为曲率半径)。

5、若按压力等级来分:大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,有:Sch5sSch10sSch10Sch20Sch30Sch40sSTDSch40Sch60Sch80sXS;Sch80SCH100Sch120Sch140Sch160XXS;其中最常用的是STDXS两种。

标准体系

国际上管法兰标准主要有两个体系,即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外,还有日本JIS管法兰,但在石油化工装置中一般仅用于公用工程,而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下:

1、以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰

2、美洲体系管法兰标准,以ANSI B16.5ANSI B 16.47为代表

3、英国和法国管法兰标准,两国各有两套管法兰标准。

国际上通用的管法兰标准可概括为两个不同的,且不能互换的管法兰体系:一个以德国为代表的欧洲管法兰体系;另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。

IOS7005-11992年颁布的一项标准,该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管标准。


  d、再将夹模座固定螺母(FIG-73)锁紧即可。
  (3)导模(PRESSUREDIE
  安装:a、将导模固定FIG-78)取下,再将导模放入。
  b、将导模螺丝锁紧即可。
  调整:a、将导模座固定螺母(FIG-75)放松,再将控制面板置于手动模式,按下夹管按钮(FIG-43)至导模行径之终点(此时在轮模与导模间须有间隙,可以用导模调整螺杆(FIG-76)来调整。
  b、调整导座调整FIG-76)使导模与轮模完全密合。
  c、按下或退夹按钮(FIG-46),再将导模调整螺杆(FIG-76)顺时针方向转约1/2-1/4圈。
  d、再将导模座固定螺丝(FIG-76)锁紧即可。
  (4)芯棒
  安装:a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。
  b、再将芯棒固定FIG-78)固定即可。
  (请注意芯棒须配合弯管弯曲的方向)

操作流程编辑

管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

半径标准化

弯曲半径要尽量实现一管一模多管一模。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是一管一模。而多管一模,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

弯曲半径

导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用模的R值为管子直径的2-3倍为好。

弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为最大弯曲速度的20%-40%为宜。

操作规程编辑

操作前

1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏
  2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。
  3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。
  4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
  5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
  6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
  7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
  8应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
  9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
  10、在清洗和检修时必须断开电源。
  11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);
  12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa.
  13、模具调整:模具安装,要求与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。

操作中

1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
  2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!
  3、机床采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。
  4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在上调整,另一人在控制柜上操作。
  5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
  6、液压系统压力不可大于14Mpa
  7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
  8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。
  9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被或折断。
  三、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作 [1]  

 

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